Surgélateur à air comprimé ou surgélateur à tunnel : quelle méthode de congélation convient à votre ligne de production ?

Choisir la bonne méthode de congélation est l’une des décisions les plus importantes dans la transformation des aliments. Pour les fruits de mer, la viande, les produits de boulangerie, les plats préparés, les fruits, les légumes et les produits prêts à cuire, la vitesse de congélation affecte la qualité du produit, la durée de conservation, la texture, la perte au goutte-à-goutte, le coût énergétique, l"efficacité de la main-d"œuvre et la valeur marchande finale. Deux solutions courantes sont le surgélateur à air comprimé et le tunnel de surgélation. Les deux sont conçus pour une congélation rapide, mais ils ne sont pas utilisés de la même manière.

Un surgélateur à air comprimé est généralement sélectionné pour la congélation par lots, la manipulation flexible des produits, le chargement de chariots, la congélation sur rack, la congélation de cartons, la congélation de palettes ou la congélation en chambre froide. Un tunnel de surgélation, également appelé tunnel de surgélation ou tunnel de surgélation dans de nombreux projets de transformation des aliments, est généralement sélectionné pour les lignes de production en continu où les produits se déplacent à travers une chambre de congélation sur une bande transporteuse. Pour les produits surgelés individuellement, un surgélateur IQF ou un système de surgélation en tunnel spécialisé peut être nécessaire pour garder les morceaux séparés et préserver la texture.

La question clé n’est pas simplement de savoir quel congélateur est le meilleur. La meilleure question est la suivante : quelle méthode de congélation convient à votre ligne de production, à votre type de produit, à l"espace disponible, à votre niveau d"automatisation, à votre objectif de débit et à votre budget ? Un transformateur de fruits de mer congelant des crevettes peut avoir besoin d"un système différent de celui d"une boulangerie qui congèle des morceaux de pâte. Une usine de viande congelant des volailles en boîte peut bénéficier d"un surgélateur à air, tandis qu"un transformateur de légumes peut avoir besoin d"un tunnel de surgélation pour une production IQF continue.

Ce guide compare le surgélateur à air comprimé et le tunnel de surgélation du point de vue des fabricants de produits alimentaires, des exploitants d"entrepôts frigorifiques et des acheteurs de produits de réfrigération industrielle. Il explique comment fonctionne chaque système, où chacun fonctionne le mieux et comment choisir le bon système pour votre ligne de production.

Qu"est-ce qu"un surgélateur à air comprimé ?

Un congélateur à air soufflé est un système de congélation rapide qui utilise de l'air froid à grande vitesse pour éliminer la chaleur des produits alimentaires. Les produits sont généralement placés sur des casiers, des plateaux, des chariots, des palettes ou des étagères à l'intérieur d'une chambre ou d'une chambre de congélation. De puissants ventilateurs poussent l'air froid sur la surface du produit, tandis que les serpentins de l'évaporateur absorbent la chaleur de l'air et maintiennent une température de fonctionnement basse.

Un surgélateur à air peut être conçu comme un congélateur par lots compact, une chambre de congélation rapide, un système d"évaporateur au sol, un congélateur à ultra basse température ou une grande chambre de congélation rapide pour entrepôt frigorifique. Dans la transformation industrielle des aliments, le surgélateur à air comprimé est largement utilisé car il est flexible et peut gérer de nombreux types de produits.

Les applications courantes des surgélateurs à air comprennent :

• Coupes de viande, volaille, bœuf, porc et viande transformée

• Fruits de mer, filets de poisson, thon, crevettes et crustacés

• Plats préparés, dumplings, pâtes et plats prêts à manger

• Produits de boulangerie, pâtes, pâtisseries et desserts

• Glaces, glaces et produits laitiers surgelés

• Aliments surgelés en boîte ou en palette

• Produits de taille irrégulière ou production par lots

Le principal avantage d’un surgélateur à air comprimé est sa flexibilité. Les transformateurs alimentaires peuvent congeler différents produits dans des lots de différentes tailles sans reconcevoir l’ensemble de la chaîne de production. Si une usine gère plusieurs références, produits saisonniers ou formats d"emballage mixtes, un surgélateur à air peut être plus facile à utiliser qu"un système de tunnel continu fixe.

Qu’est-ce qu’un tunnel de congélation ?

Un tunnel de congélation est un système de congélation continue dans lequel les produits alimentaires circulent dans un long tunnel isolé sur un tapis roulant. L"air froid circule autour du produit lors de son passage dans le tunnel. La vitesse de la bande, la température de l"air, la vitesse de l"air et le temps de séjour déterminent le résultat final de la congélation.

Un tunnel de surgélation est souvent utilisé lorsque la ligne de production nécessite une production continue. Au lieu de charger et décharger les lots manuellement, les produits entrent par une extrémité du tunnel de surgélation et sortent congelés par l’autre extrémité. Cela rend le tunnel de surgélation adapté à la transformation alimentaire à haut débit.

Les applications courantes des tunnels de congélation comprennent :

• Filets de fruits de mer, crevettes et portions de poisson

• Galettes de viande, nuggets de poulet et portions de volaille

• Légumes, fruits, baies et produits en dés

• Articles de boulangerie et pâtons

• Portions de plats préparés

• Grignotines et plats cuisinés surgelés

• Produits IQF nécessitant une séparation et une congélation rapide de la surface

Un tunnel de surgélation est particulièrement utile lorsque la taille du produit est relativement constante et que la production est continue. Par exemple, une usine produisant des morceaux de poulet panés, des légumes en dés, des crevettes ou des portions de boulangerie peut bénéficier d"un tunnel de congélation car le processus peut fonctionner en continu avec une vitesse de bande stable et un temps de congélation contrôlé.

Qu"est-ce qu"un surgélateur IQF ?

Un surgélateur IQF est conçu pour la congélation rapide individuelle. Le but de la congélation IQF est de congeler chaque morceau séparément au lieu de congeler les produits en bloc. Ceci est particulièrement important pour les fruits, les légumes, les crevettes, les dés de viande, les morceaux de fruits de mer, les pâtes et les petits produits de boulangerie.

Un congélateur rapide IQF peut être un congélateur de type tunnel, un congélateur à lit fluidisé, un congélateur à impact ou un autre système de congélation continue spécialisé. Par rapport à un surgélateur à air standard, un surgélateur IQF nécessite généralement un mouvement de l"air, une séparation des produits, une conception de bande et une vitesse de congélation plus précis.

Le principal avantage d’un surgélateur IQF est la facilité d’utilisation du produit après congélation. Si les crevettes, les baies, les cubes de légumes ou les morceaux de poulet restent séparés, les clients peuvent facilement les répartir. Cela améliore la commodité du produit, réduit les déchets et augmente la valeur commerciale.

Cependant, un surgélateur IQF n’est pas toujours nécessaire. Si une usine congèle des cartons entiers, de gros morceaux de viande, des repas emballés ou des marchandises palettisées, un congélateur à air comprimé standard peut être plus adapté et plus rentable.

Congélateur à air soufflé et congélateur à tunnel : comparaison rapide

Le tableau suivant résume les principales différences entre un surgélateur à air comprimé et un tunnel de surgélation.

Un surgélateur à air constitue généralement le meilleur choix lorsque la production est flexible et que les formats de produits changent souvent. Un tunnel de surgélation est généralement préférable lorsque l"usine a une production continue et des dimensions de produit prévisibles.

Quand choisir un congélateur à air soufflé

Un surgélateur à air comprimé est un choix judicieux lorsque votre ligne de production nécessite de la flexibilité. De nombreuses usines alimentaires ne produisent pas un seul produit chaque jour. Ils peuvent congeler de la viande le matin, des repas préparés l"après-midi et des produits de boulangerie lors d"un autre quart de travail. Dans ce cas, un surgélateur à air peut gérer plus facilement différentes tailles de produits et méthodes de chargement.

Vous devriez envisager un congélateur à air comprimé si :

• Votre production est par lots.

• Vous gelez plusieurs catégories de produits.

• La taille ou l’emballage du produit change fréquemment.

• Vous devez congeler des cartons, des plateaux, des chariots ou des palettes.

• Vous disposez d"un budget limité pour une ligne continue.

• Vous avez besoin d’une solution de congélation en chambre froide.

• Vous transformez de la viande, des fruits de mer, des plats préparés ou des produits de boulangerie par lots.

• Vous souhaitez moderniser une chambre froide existante avec des évaporateurs de surgélation.

Un surgélateur à air comprimé est également utile lorsque l"usine a besoin d"une surgélation ou d"une surgélation à ultra basse température pour des produits spéciaux. Par exemple, le thon, les fruits de mer de première qualité et les produits de grande valeur peuvent nécessiter une surgélation à très basse température. Dans ces cas-là, un surgélateur à air spécialisé peut offrir un meilleur contrôle qu’un tunnel de surgélation standard.

Pour les installations de stockage frigorifique, un congélateur à air soufflé peut également offrir une flexibilité opérationnelle. La même chambre de congélation peut gérer différents produits clients, à condition que le système soit correctement conçu et que les procédures de nettoyage soient correctement gérées.

Quand choisir un tunnel de congélation

Un tunnel de congélation est le bon choix lorsque le processus de production est continu et que le débit est une priorité absolue. Un tunnel de surgélation fonctionne mieux lorsque les produits entrent dans le congélateur selon un flux stable et nécessitent un temps de congélation constant.

Vous devriez envisager un tunnel de congélation si :

• Votre chaîne de production est continue.

• La taille et la forme du produit sont relativement cohérentes.

• Vous avez besoin d’une capacité horaire élevée.

• Vous souhaitez réduire le chargement et le déchargement manuels.

• Vous avez besoin d’une meilleure séparation des produits.

• Vous produisez des aliments IQF.

• Votre ligne comprend déjà des convoyeurs, des équipements d’enrobage, de cuisson, de refroidissement ou d’emballage.

• Vous avez besoin d’un temps de séjour prévisible et d’un contrôle automatisé.

Un tunnel de surgélation est souvent choisi pour les fruits de mer, les portions de volaille, les légumes, les fruits, les morceaux de boulangerie et les portions de plats préparés. Lorsqu’il est associé à une conception de bande et de flux d’air adaptée, un tunnel de surgélation peut atteindre une production homogène.

La principale limitation est l’espace. Un tunnel de surgélation nécessite souvent une longue zone de production droite. Si l’usine ne dispose pas de suffisamment d’espace au sol, l’aménagement peut devenir difficile. Pour cette raison, certaines usines comparent la congélation en tunnel avec les systèmes de congélation en spirale ou de surgélation par lots avant de prendre une décision finale.

Comparaison des types de produits : quelle méthode convient le mieux ?

Différents produits nécessitent différentes stratégies de congélation. Le tableau suivant donne une référence pratique de sélection.

Cette comparaison montre que la meilleure solution dépend du modèle de production. Une usine flexible peut avoir besoin d’un congélateur à air comprimé. Une ligne mono-produit à grand volume peut nécessiter un tunnel de surgélation. Un transformateur fabriquant des pièces séparées peut avoir besoin d’un congélateur rapide IQF.

Qualité de congélation : cristaux de glace, perte d’égouttement et texture du produit

La différence de qualité entre un surgélateur à air comprimé et un tunnel de congélation dépend de la vitesse de congélation, du débit d"air, de l"espacement des produits et du contrôle de la température. Les deux systèmes peuvent produire des produits surgelés de haute qualité s’ils sont correctement conçus.

Un surgélateur à air comprimé peut obtenir d"excellents résultats pour les produits épais, emballés ou chargés par lots. Ceci est particulièrement utile lorsque les produits nécessitent un temps de congélation plus long ou un chargement flexible. Cependant, si les produits sont surchargés ou si le flux d’air est bloqué, la congélation peut devenir inégale. Les opérateurs doivent gérer soigneusement les modèles d’espacement, d’empilage et de chargement.

Un tunnel de congélation peut fournir une congélation très homogène pour les produits se déplaçant en une seule couche. Étant donné que chaque produit traverse des zones de congélation contrôlées, le système peut maintenir un temps de séjour stable. Cela rend le tunnel de surgélation adapté aux produits qui nécessitent une qualité de congélation reproductible à haut rendement.

Un surgélateur IQF va plus loin en se concentrant sur la séparation des pièces individuelles. Il réduit l"agglutination et aide à préserver l"apparence du produit. Pour les crevettes, les baies, les légumes coupés en dés et les petits morceaux de nourriture, un congélateur rapide IQF peut améliorer la valeur du produit final.

Quelle que soit la méthode de congélation, l’objectif est de déplacer rapidement le produit à travers la zone critique de formation des cristaux de glace. Une congélation plus rapide crée généralement des cristaux de glace plus petits, ce qui aide à protéger la texture et à réduire les pertes après décongélation.

Analyse de capacité et de débit

La capacité est l’un des facteurs les plus importants dans le choix entre un surgélateur à air comprimé et un tunnel de surgélation.

Un congélateur à air soufflé est généralement mesuré par la capacité du lot. Par exemple, le système peut congeler un certain nombre de plateaux, racks, chariots, cartons ou palettes par cycle. La capacité quotidienne totale dépend du temps de congélation, du temps de chargement, du temps de déchargement, du programme de dégivrage et du fonctionnement des équipes.

Un tunnel de congélation est généralement mesuré par une production horaire continue. La capacité dépend de la largeur de la bande, de la vitesse de la bande, de la densité de chargement du produit, de la température de l"air, de la vitesse de l"air et du temps de séjour. Une fois la ligne en marche, un tunnel de surgélation peut fournir une production stable avec moins de manipulation manuelle.

Si l’usine a des commandes imprévisibles ou de nombreux produits, un congélateur à air soufflé peut offrir une meilleure capacité pratique car il permet de changer facilement de produit. Si l’usine produit chaque jour un ou deux produits en gros volume, un tunnel de surgélation peut offrir une meilleure efficacité à long terme.

Considérations relatives à l"espace et à la disposition

L’espace est souvent le facteur décisif. Un congélateur à air soufflé peut être installé comme une zone de congélation basée sur une pièce, une chambre ou un évaporateur. Il peut s’intégrer plus facilement dans les installations de stockage frigorifique existantes. Il peut également être conçu en fonction des dimensions des pièces disponibles, des portes de chargement et du mouvement des chariots élévateurs.

Un tunnel de congélation nécessite une disposition en ligne continue. Le tunnel de surgélation a besoin d’une longueur suffisante pour le temps de séjour du produit. Il a également besoin d"espace pour l"alimentation, la décharge, l"accès au nettoyage, la maintenance, le retour du tapis et les équipements en amont ou en aval.

Avant de sélectionner un système, les transformateurs de produits alimentaires doivent cartographier le flux de production depuis la réception des matières premières jusqu"à la transformation, la congélation, l"emballage, le stockage et l"expédition. Un congélateur qui fonctionne bien sur le papier peut créer des goulots d"étranglement s"il ne correspond pas à la configuration réelle.

Efficacité énergétique et coûts d’exploitation

L"efficacité énergétique est désormais un facteur majeur dans le choix d"un congélateur. Les transformateurs alimentaires sont confrontés à des coûts énergétiques croissants, à des objectifs de développement durable plus stricts et à une pression croissante pour réduire l’impact carbone. Le surgélateur à air comprimé et le tunnel de surgélation peuvent tous deux être économes en énergie lorsqu"ils sont correctement conçus, mais la source d"efficacité est différente.

Un surgélateur à air comprimé peut être efficace lorsque la pièce est bien isolée, les cycles de chargement sont contrôlés, les portes sont correctement gérées, les serpentins de l"évaporateur sont correctement dimensionnés et le dégivrage est optimisé. Cependant, l’ouverture fréquente des portes, un mauvais chargement et de longues périodes d’inactivité peuvent augmenter le gaspillage d’énergie.

Un tunnel de congélation peut être efficace lorsque le flux de produits est stable et que la ligne fonctionne proche de sa capacité nominale. Le processus étant continu, le débit d’air, la vitesse du tapis et la température peuvent être optimisés pour une production reproductible. Cependant, si la ligne fonctionne avec une faible utilisation, le coût énergétique par kilogramme peut augmenter.

Les systèmes de congélation modernes utilisent de plus en plus :

• Serpentins d"évaporateur à haut rendement

• Conception de flux d"air à faible perte de charge

• Ventilateurs à vitesse variable

• Contrôle intelligent du dégivrage

• Surveillance automatisée de la température

• De meilleurs matériaux d"isolation

• Compatibilité réfrigération CO₂ ou ammoniac

• Logique de contrôle basée sur la charge thermique

• Surveillance à distance et enregistrement des données

Pour les acheteurs qui comparent un surgélateur à air avec un surgélateur à tunnel, la mesure correcte n"est pas seulement la consommation d"énergie par heure. La meilleure mesure est la consommation d’énergie par kilogramme de produit congelé au niveau de qualité requis.

Tendances en matière de réfrigérants et de durabilité

La stratégie en matière de réfrigérants devient de plus en plus importante dans la réfrigération de la transformation des aliments. De nombreuses usines évaluent des réfrigérants à faible PRG, des réfrigérants naturels et des conceptions de systèmes plus efficaces. Cela affecte à la fois la sélection du surgélateur à air comprimé et du surgélateur tunnel.

Les grandes installations industrielles peuvent utiliser des systèmes de réfrigération à l"ammoniac ou au CO₂. Ces systèmes sont souvent adaptés à une congélation de grande capacité et à un fonctionnement à basse température. Certaines installations alimentaires commerciales peuvent utiliser des solutions réfrigérantes HFO ou à faible PRG. Les systèmes au glycol peuvent également être utilisés dans certaines applications de refroidissement indirect.

Lors de la sélection d"un surgélateur à air comprimé, les acheteurs doivent confirmer que le serpentin de l"évaporateur, les vannes, les ventilateurs, la méthode de dégivrage et le système de contrôle correspondent à l"installation réfrigérante. Lors de la sélection d"un tunnel de surgélation, la compatibilité des réfrigérants doit également être coordonnée avec le système de courroies, les zones de circulation d"air et le programme de fonctionnement continu.

La durabilité ne concerne pas seulement les réfrigérants. Cela comprend également la réduction du gaspillage d’énergie, la minimisation des pertes alimentaires, l’amélioration de l’efficacité du nettoyage et le maintien d’une qualité de produit stable. Un congélateur qui réduit le rejet de produits peut soutenir la durabilité en réduisant le gaspillage alimentaire.

Hygiène, nettoyage et entretien

Les équipements de transformation des aliments doivent être faciles à nettoyer et à entretenir. Ceci est particulièrement important pour les fruits de mer, la viande, la volaille et les aliments prêts à consommer.

Un congélateur à air soufflé peut être plus facile d’accès car les produits sont chargés dans une chambre ou une pièce. Les opérateurs peuvent nettoyer les sols, les drains, les étagères et les panneaux entre les lots. Cependant, les serpentins de l"évaporateur, les ventilateurs et les canaux d"air doivent être accessibles pour la maintenance.

Un tunnel de congélation nécessite une conception sanitaire minutieuse car il comprend des courroies, des rouleaux, des supports, des zones d"égouttement et des surfaces de contact avec le produit. Un tunnel de surgélation doit être doté de portes d"accès, d"une conception de courroie nettoyable, d"un drainage adéquat et d"une construction hygiénique.

Les exigences de maintenance comprennent :

• Nettoyage des bobines

• Inspection des ventilateurs

• Nettoyage des courroies et contrôle de la tension

• Inspection des canalisations

• Vérifications du système de dégivrage

• Calibrage du capteur

• Inspection du joint de porte

• Contrôles de fuite de réfrigérant

• Surveillance du panneau de commande

Un congélateur rapide IQF peut nécessiter une attention de nettoyage supplémentaire car de petits morceaux de produit peuvent tomber dans les ouvertures du tapis ou dans les zones de circulation d"air. Une bonne conception hygiénique réduit les temps d’arrêt et améliore la sécurité alimentaire.

Comparaison des coûts : investissement initial et valeur à long terme

Un surgélateur à air présente généralement un investissement initial inférieur pour les applications de congélation par lots. Il peut souvent être construit à l’aide de pièces isolées, d’évaporateurs, de ventilateurs, de commandes et de connexions de réfrigération. Pour les transformateurs alimentaires de petite et moyenne taille, cela peut être le point de départ le plus pratique.

Un tunnel de congélation nécessite généralement un investissement plus élevé car il comprend des systèmes de convoyeurs, une structure de tunnel isolée, un entraînement par courroie, des zones de circulation d"air, des commandes, une connexion de réfrigération, un accès de nettoyage et une intégration de ligne. Cependant, un tunnel de surgélation peut offrir une meilleure valeur à long terme lorsque le volume de production est élevé et continu.

Le prix le plus bas n’est pas toujours le meilleur rapport qualité-prix. Un congélateur à air comprimé mal conçu peut gaspiller de l’énergie et provoquer une congélation inégale. Un tunnel de congélation peu utilisé peut également devenir coûteux à exploiter. Le meilleur investissement est le système qui correspond à la demande réelle de production.

Cadre décisionnel : quelle méthode de congélation convient à votre chaîne de production ?

Utilisez ce cadre décisionnel avant de choisir entre un surgélateur à air comprimé et un tunnel de surgélation.

Pour de nombreuses usines, cette décision n’est pas permanente. Un transformateur alimentaire en pleine croissance peut commencer avec un surgélateur à air comprimé pour plus de flexibilité, puis ajouter un tunnel de surgélation pour les produits en gros volume. Une grande installation peut utiliser les deux systèmes : une surgélation à air discontinu pour les produits mélangés et un tunnel de surgélation pour une production continue.

Erreurs de sélection courantes

Une erreur courante consiste à choisir un tunnel de surgélation lorsque la ligne de production n’est pas suffisamment stable. Si les types de produits changent constamment, un tunnel de surgélation continu peut créer des problèmes de planification.

Une autre erreur consiste à choisir un surgélateur à air comprimé pour les produits qui nécessitent une véritable séparation IQF. Si les petits produits doivent rester séparés individuellement, un surgélateur IQF est généralement plus adapté.

Certains acheteurs comparent uniquement la température de la chambre. Les performances de congélation dépendent du débit d"air, du transfert de chaleur, de la densité de chargement, de la vitesse de la bande, du temps de séjour et de l"épaisseur du produit. Une température basse ne garantit pas à elle seule une congélation rapide.

Une autre erreur consiste à ignorer le temps de nettoyage. Un tunnel de surgélation peut fournir un débit élevé, mais il doit également être nettoyé et entretenu correctement. Si l’accès au nettoyage est difficile, les temps d’arrêt augmentent.

Enfin, certains acheteurs choisissent uniquement en fonction du volume de production actuel. Si la demande augmente, le système de congélation devrait permettre une expansion future. La conception modulaire de l"évaporateur, la capacité de réfrigération évolutive et la flexibilité de l"agencement peuvent protéger l"investissement à long terme.

Conclusion : surgélateur à air soufflé ou surgélateur à tunnel ?

Le surgélateur à air comprimé et le tunnel de surgélation jouent tous deux un rôle important dans la transformation des aliments. Un surgélateur à air comprimé est généralement idéal pour la congélation flexible de lots, de produits mélangés, de cartons, de palettes, de plateaux, de chariots, de viande, de fruits de mer, de plats préparés, de produits de boulangerie et d"entreposage frigorifique. Il offre une grande flexibilité et peut s’adapter à de nombreux environnements de production.

Un tunnel de congélation est préférable pour une production continue, un flux de produit stable, un débit élevé et une congélation monocouche. Un tunnel de surgélation ou un tunnel de surgélation est souvent idéal pour les portions de fruits de mer, les produits de volaille, les légumes, les fruits, les raviolis, les morceaux de boulangerie et d"autres produits qui se déplacent dans une ligne. Lorsqu’une séparation de produits individuels est requise, un surgélateur IQF peut être la meilleure option.

La meilleure méthode de congélation dépend de votre produit, de votre capacité, de votre disposition, de votre stratégie de main-d"œuvre, des exigences en matière d"hygiène, de votre système réfrigérant et de votre plan d"affaires à long terme. Au lieu de se demander si un surgélateur à air est meilleur qu"un tunnel de surgélation, les transformateurs alimentaires devraient se demander quel système prend en charge leur ligne de production avec le meilleur équilibre entre qualité, efficacité, flexibilité et coût.

FAQ

Quelle est la différence entre un surgélateur à air comprimé et un surgélateur à spirale ?

Un congélateur à air comprimé congèle généralement les produits par lots à l"intérieur d"une chambre ou d"une chambre froide, tandis qu"un congélateur à spirale est un système de convoyeur continu qui utilise l"empilage vertical pour économiser de l"espace au sol. Les congélateurs à spirale sont souvent sélectionnés lorsqu"un débit élevé et une surface au sol limitée sont tous deux importants.

Un tunnel de surgélation peut-il congeler des produits emballés ?

Oui, un tunnel de congélation peut congeler des produits emballés si l"emballage est adapté à un transfert de chaleur rapide et si le produit peut se déplacer en toute sécurité sur la bande. Cependant, les cartons épais ou les marchandises palettisées conviennent généralement mieux à un surgélateur à air comprimé, car la congélation en salle par lots offre une plus grande flexibilité de chargement.

Un surgélateur IQF est-il toujours un tunnel de surgélation ?

Pas toujours. De nombreux systèmes IQF utilisent des conceptions de type tunnel, mais la congélation IQF peut également utiliser des systèmes à lit fluidisé, des systèmes à impact ou d"autres équipements spécialisés. L’exigence clé est que les morceaux individuels gèlent rapidement sans s’agglutiner.

Quel congélateur est le meilleur pour une petite usine alimentaire ?

Une petite usine alimentaire bénéficie souvent d’un surgélateur à air comprimé car il est flexible, plus facile à installer et adapté aux produits mélangés. Un tunnel de congélation peut être un meilleur choix uniquement si l"usine dispose d"une production continue et stable et de suffisamment d"espace pour l"intégration du convoyeur.

Comment calculer la capacité de congélation nécessaire à ma ligne de production ?

La capacité de congélation doit être calculée en fonction du poids du produit, de son épaisseur, de la température d"entrée, de la température à cœur cible, de l"emballage, du temps de congélation requis et du volume de production quotidien. Un fournisseur doit effectuer un calcul de la charge thermique avant de recommander un surgélateur à air, un surgélateur à tunnel ou un surgélateur IQF.