Personnalisation

Maison » Personnalisation

SERVICE OEM

En tant que partenaire de confiance pour les solutions mondiales de réfrigération, Stelx propose des services OEM de bout en bout adaptés aux exigences uniques de votre marque. Tirant parti d’une infrastructure de fabrication de pointe, nous nous spécialisons dans la production de refroidisseurs d’air haut de gamme selon vos spécifications. Notre équipe d'ingénieurs utilise une combinaison de logiciels professionnels et de cas réels pour optimiser les performances des produits, garantissant ainsi une intégration transparente de vos éléments de conception avec une efficacité énergétique et une durabilité de pointe.

Depuis les matériaux de tubes/ailettes entièrement personnalisables (aluminium, cuivre, titane ou acier inoxydable), les spécifications d'épaisseur et la disposition des serpentins jusqu'aux multiples configurations de dégivrage, y compris les systèmes de dégivrage au gaz chaud, à l'eau, à l'électricité et à l'eau chaude, nous concevons chaque composant pour répondre à vos exigences opérationnelles. Nos solutions OEM prennent également en charge la compatibilité entre marques, permettant la sélection de ventilateurs axiaux ou centrifuges personnalisés provenant des principaux fabricants mondiaux afin d'optimiser les performances du flux d'air au sein de votre infrastructure existante. Avec des lignes de production modulaires et une expérience éprouvée en matière de commandes groupées rapides, nous permettons aux marques de réduire les frais généraux de R&D tout en maintenant l'agilité du marché compétitif.

Associez-vous à Stelx pour transformer votre vision en solutions prêtes à être commercialisées, soutenues par 30 ans d'expertise en réfrigération et un engagement en faveur de l'innovation durable.

PROCESSUS DE CONCEPTION PERSONNALISÉ

1. Besoins de découverte et de co-création

Sessions techniques approfondies pour définir des scénarios opérationnels et des objectifs d"efficacité | Rapports logiciels de divers paramètres et analyse coûts-avantages.
2. Conception sur mesure et approbation du plan

Dessins techniques détaillant les spécifications critiques | Balisage du client pour les révisions et l"approbation formelle des accords techniques.
3. Fabrication de précision et transparence

Production modulaire avec mises à jour en temps réel sur les processus clés (découpe laser/soudage TIG) | Audits d"usine à distance ou échantillonnage de qualité par vidéo sur demande.
4. Assurance qualité rigoureuse et livraison assurée

Inspection de qualité complète et stricte et test de pression de 48 heures | Emballage personnalisé en boîte en bois ou emballage en cadre en acier.
5. Livraison mondiale et support après-vente

En partenariat avec des fournisseurs mondiaux de premier plan pour une livraison porte-à-porte la plus rapide possible | Expédition de pièces d"urgence en 48 heures.

TECHNOLOGIE DE PRODUCTION

Les machines constituent le squelette de notre métier ; les données circulent comme l'élément vital de la qualité. Nos machines de découpe laser garantissent la précision dans la mise en forme des composants, tandis que les presses plieuses CNC et les systèmes d'emboutissage garantissent la cohérence structurelle tout au long de la production en grand volume. Les machines à souder automatisées fournissent des joints étanches et résistants à la corrosion, essentiels aux performances de réfrigération à températures extrêmes.

ASSURANCE QUALITÉ ET PROTOCOLES DE TEST

Ingénierie d’expansion de précision

Les tubes en acier inoxydable subissent une pression d'expansion de 38 MPa, les tubes en aluminium de 28 MPa et les tubes en cuivre de 10 MPa, obtenant ainsi des ajustements serrés sans tolérance entre les tubes et les ailettes. Cela élimine les écarts de résistance thermique, augmentant ainsi l’efficacité du transfert de chaleur de 25 %.

Validation de l"intégrité sous pression extrême

Les tests de pression spécifiques aux réfrigérants dépassent les normes de l'industrie : systèmes HFC à 3,0 MPa, ammoniac à 3,5 MPa et systèmes CO₂ à 6,0 MPa, garantissant un fonctionnement sans fuite sous des charges critiques.

Excellence de l’équilibre dynamique

Chaque ventilateur axial subit une optimisation rigoureuse de l'équilibre dynamique, minimisant les vibrations et le bruit de fonctionnement jusqu'aux seuils les plus élevés de l'industrie. Ce processus garantit des performances constantes et fluides tout au long du cycle de vie de l'équipement, améliorant à la fois l'efficacité énergétique et la fiabilité à long terme.

EXCELLENCE DE FABRICATION ET DE LIVRAISON

Avec un modèle de production entièrement personnalisé, nos équipes d'ingénierie polyvalentes et notre allocation flexible des ressources permettent une transition de bout en bout des plans du client à l'adaptation de la ligne de production dans les 72 heures suivant la confirmation de la commande. Les lignes à architecture ouverte facilitent l'usinage à la demande de composants non standard sans moules fixes, garantissant que chaque unité s'aligne précisément sur les spécifications uniques du client. Des réseaux de fournisseurs doublement certifiés et des partenariats logistiques stratégiques garantissent un taux de livraison à temps de 98 %, même en cas de forte demande saisonnière, avec des cycles de production 30 % plus courts que les références du secteur, offrant une assurance transparente depuis le plan jusqu'à la remise.