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LX
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La série LX est une conçue avec précision unité d'évaporation et un composant essentiel des surgélateurs rapides industriels à spirale, émergeant comme une solution fiable d'évaporateurs de surgélation rapide pour la congélation d'aliments à grande échelle. Spécialement conçu comme évaporateur pour congélateur rapide en spirale , il excelle dans les environnements à très basse température (jusqu'à -40 ℃) et est entièrement compatible avec les réfrigérants à l'ammoniac (NH₃), offrant une capacité de refroidissement élevée dans un encombrement réduit. Grâce à une gestion du flux d'air validée par CFD et à des matériaux de qualité alimentaire comme l'évaporateur en acier inoxydable et les composants de l'évaporateur en aluminium , il empêche le déplacement du produit et minimise la perte de poids, ce qui le rend idéal pour les lignes IQF, la congélation en spirale des fruits de mer et la transformation des produits de boulangerie.
Rapport de calcul 1
Rapport de calcul 2
Évaporateurs 280 kW
Évaporateurs 420 kW
Évaporateurs 520 kW
Évaporateurs 160 kW
(Schémas d'installation sur site des évaporateurs)
La série LX offre une plage de capacité de refroidissement de 10 à 350 kW, répondant aux besoins industriels à volume élevé. Ses options de matériaux privilégient la durabilité et l'efficacité : tubes d'évaporateur en acier inoxydable (qualités 304/316) pour la compatibilité avec l'ammoniac et la résistance à la corrosion, associés à des ailettes d'évaporateur en aluminium (épaisseur de 0,2 à 0,4 mm) ou à des ailettes à revêtement époxy pour un transfert de chaleur et une hygiène améliorés. L'espacement des ailettes est personnalisable (16-8 mm à 40-20-10 mm) pour répondre aux exigences spécifiques de congélation du produit.
Le flux d'air est optimisé via la validation CFD (Computational Fluid Dynamics), garantissant des vitesses de face équilibrées (4,12 à 4,16 m/s) qui maximisent le transfert de chaleur sans déplacer les produits délicats. L'unité prend en charge la direction horizontale de l'air et plusieurs méthodes de dégivrage (électrique, gaz chaud, glycol, eau, saumure, ADF). Équipé de ventilateurs axiaux amortis par les vibrations, il fonctionne avec un minimum de bruit tout en conservant des performances stables. La température d'évaporation atteint -40 ℃, ce qui la rend compatible avec les systèmes de surgélation pour les applications de surgélation.
| DEMANDES | Réfrigération | |||||
| RÉFRIGÉRANT | HFC | NH3 | CO2 | |||
| GAMME DE CAPACITÉ | 10 ~ 350 kW | |||||
| DISTANCE DES nageoires | 16-8, 18-9, 20-10, 24-12-6, 28-14-7, 32-16-8, 40-20-10 mm, ou selon les exigences | |||||
| GÉOMÉTRIE | En ligne | |||||
| DIRECTION DE L'AIR | Horizontal | |||||
| MATÉRIEL | Titane | Aluminium | AlMg | Acier teinté 304 | Acier teinté 316 | Cuivre |
| TUBES | √ | √ | √ | √ | √ | |
| PALMES | √ | √ | ||||
| ÉPAISSEUR DES AILETTES | 0,2 ~ 0,4 mm | 0,2 ~ 0,4 mm | ||||
| ENVELOPPE | √ | √ | √ | |||
| DÉGIVRAGE | Électrique | Gaz chaud | Glycol | Saumure | Eau | FAD |
| BOBINES | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
| VENTILATEURS MOTEURS | Ventilateurs axiaux | |||||
| DIMENSIONS | 500 , 600 , 700 , 800 , 900 | |||||
| NOMBRES | 1 ~ 12 | |||||


Compatibilité avec l'ammoniac et respect de l'environnement : en tant que système d'évaporation en acier inoxydable compatible avec l'ammoniac , il réduit l'impact environnemental par rapport aux unités à base de HFC, tout en offrant une efficacité thermique plus élevée pour la congélation à l'échelle industrielle.
Flux d'air optimisé par CFD : l' évaporateur pour congélateur rapide en spirale utilise un flux d'air validé par CFD pour maintenir des vitesses faciales équilibrées, empêchant ainsi le déplacement du produit, ce qui est essentiel pour les articles fragiles comme les baies et les produits de boulangerie.
Conception hygiénique nécessitant peu d'entretien : les surfaces lisses de l'évaporateur en acier inoxydable et les composants à accès rapide simplifient le nettoyage et l'inspection, conformément aux normes de sécurité alimentaire (par exemple, FDA, UE 10/2011).
Peu encombrant et compatible avec les mises à niveau : sa géométrie compacte s'adapte aux configurations industrielles étroites et offre une compatibilité de mise à niveau instantanée avec les systèmes de surgélation à spirale existants, réduisant ainsi les coûts de mise à niveau.
Congélation en spirale des fruits de mer : utilisée dans les grandes usines de transformation des fruits de mer pour congeler les crevettes, les calmars et les filets de poisson. La basse température d'évaporation de -40 ℃ garantit une surgélation rapide, préservant la fraîcheur des fruits de mer et prolongeant la durée de conservation.
Congélation de produits de boulangerie : Idéale pour congeler des petits pains, des pâtisseries et des croissants. Le flux d'air équilibré empêche la déformation du produit, préservant ainsi la texture et l'apparence des produits de boulangerie.
Gammes IQF de baies et de légumes : s'intègre aux systèmes IQF pour congeler les fraises, les pois et les fleurons de brocoli, garantissant des particules individuelles et minimisant la perte de poids.
Surgélateurs industriels : En tant qu'élément clé des installations de surgélation , ils accélèrent le refroidissement des produits en grand volume comme les viandes précuites et les plats cuisinés surgelés, réduisant ainsi les cycles de production.
Sa conception compacte permet d'économiser de l'espace d'installation, le flux d'air optimisé par CFD évite d'endommager le produit et la compatibilité avec l'ammoniac offre une congélation écologique et à haute efficacité, parfaite pour le fonctionnement continu des systèmes en spirale.
Oui, les ailettes de l'évaporateur en aluminium sont associées à des tubes d'évaporateur en acier inoxydable résistant à la corrosion , et des revêtements époxy en option améliorent encore la résistance à l'ammoniac et aux produits chimiques de nettoyage.
Absolument. Il est conçu pour une intégration transparente avec les configurations de surgélation , prenant en charge des températures d'évaporation allant jusqu'à -40 ℃ pour répondre aux exigences de surgélation.
Sa congélation rapide (via un débit d'air élevé et des températures basses) réduit la perte d'humidité des surfaces des aliments, tandis qu'un flux d'air équilibré empêche l'agglutination des produits, réduisant ainsi la perte de poids globale jusqu'à 5 % par rapport aux évaporateurs conventionnels.